Aug 24, 2021 Ħalli messaġġ

Trattament tas-Sħana

Is-sħana-treating huwaperformed biex change ċerti chkaratteristiċiof metals and kollhaoiva fi order to make themmomill-ġdid addattat għal a partikolari tip ta applikazzjoni. Fil ġenerali, kura bis-sħanament huwa the terminu għal kwalunkwe proċess employed, minn either tisħin jew tkessiħ, biex bidla the phyproprjetajiet sikali ta a metal. Il- għan ta kura bis-sħanament huwa li bidla the struttura ta the materjali għal a għalm, li hija magħrufa biex jkollhom the mixtieqa

proprjetajiet. Il- kuramenti jinduċu fażi trasformazzjonijiet thfigtassew influencemmekkaniku proprjetajiet tali

kif saħħa, ebusija, duttilità, toughness, u reżistenza għall-ilbies tal-ligi. Il- kbar number ta servizz jeħtieġumenti u amount ta kollhaoys disponibbli make for a considerabbli amount ta trattament-sħana operazzjonijiet.

 

Saħħan Trattament ta Karbonju Azzar u Karbonju Liga Azzar

Karbonju azzar u karbonju kollhaoy azzar jista tkun ittrattat bis-sħana għal the għan ta improva proprjetajiet tali bħala ebusija, tensili u rendiment saħħa. Il- mixtieqa riżultati huma accomplished minn tisħin fi temperatura firxiet fejn a fażi jew kombinazzjonijiet ta fażijiet huma stabbli, u/jew tisħin jew tkessiħ bejn temperatura firxiet

fi li fażijiet differenti huma stabbli.

 

L-istruttura tal-azzar hija kommaħluqa ta żewġ varjabbli:

1. Qamħ Struttura - Il- jirranġament ta atoms fi a metal.

2. Daqs tal-qamħ - Id-daqs tal-kristalli individwali tametal.  Id-daqs kbir tal-qamħ huwa ġeneralment assoċjat ma 'low strength, hardness, andduttilità.

 

Warabeing formed, the materjali huwausualleatquenched and tempered biex produce amartensitic structure that tipproduċi the most imfittex mproprjetajiet mekkaniċi fi qfieli tal-azzar. Martensite huwa għalmed bi tkessiħ rapidu jew it-tifi minn awstenizzanti temperaturi lilnaing a it-tifi medium, tali kif żejt, ilma jew arja, that will transferhtiekol bogħod from the hot parti fi a sueffikaċinrata t. The quenched martensitic structumill-ġdid,

which huwahardbut brittle, huwa then tempered fi order to intitkemmex the duttilità and decrease the hardness għal speċifikat livelli. Waqt the it-tifi kurament, huwa impossibbli biex kessaħ the speċimen fi a uniformi rata kollha. Il- wiċċ ta il speċimen se dejjem cool momill-ġdid malajr milli l ġewwa reġjuni.

 

 

 

 

 

7


Therefomill-ġdid, the austenite se transform over a range of temperatures, yielding a possiblevariation of microstructure and propertajiet maposition withfi the materjali.

It-trattament tas-sħana ta 'suċċessment ta azzar biex jipproduċi a predominantly martensitiku mikrostruttura matul the jaqsam sezzjoni jiddependi mainly fuq three fatturi:

1. the composition of the kollhaoy

2. the type u karattru ta the it-tifi medium

3. il daqs u forma ta il speċimen

 

Hardenabilità

The influenceof kollhaoy composition on the abilitàof a azzar kollhaoy to transform biex martensit for a partikuularquenching kurament hija relatata biex a parameter imsejjaħ hardenabilità. For everydiffernt azzar kollhaoy there huwa kifprelati ecificfuqship bettween theirmechanikupropertajiet and their cooling rata. Hardenabilità hijalet

"hardness" which huwa resistance to indentatifuq; farher,hardnessmeasumill-ġdidments humautilized biex determine the extent of a martensitic transformation fi the interior of the materjali. A azzar kolluoy thfihbħalahigh

ebusija huwa waħda dak jibbies, jew għalms martensite, mhux biss fil-wiċċ iżda wkoll sa grad kbir madwar il kollu ġewwa. Fil oħra kliem, l-ebusija hija amfaċilità tal-fond li għaliha liga speċifikamay tkun imwebbes.

 

Il- folloġwienaħ elementi għandhom magħrufa effetti fuq the proprjetajiet ta azzar:

Carbon (C):  Primary kollhaoying element: Principlehardening element: Essential for the formation of martensite matul twebbis

Manganiż (Mn ): Filcreases strength and hardnes: Intitkemmexhardenabilità

Fosfru (P): Considered an impurità, jista causebrittleness fi low temperaturesKubrit (S): Ikkunsidraered an impurity, jista lower saħħa tat-tensjoni fl-għoli temperaturi: Imjipprovamachinabilità fi liberamachining azzar

Silikuon(Si): Deossidant

Nikil (Ni): Imjipprova ebusija: Simpjgħix trattament tas-sħana-: Iżżid it-twebbis: Tnaqqas id-distorsjoni: Imjipprova korrużjoni reżistenza

Chromium (Cr): Improveshardenabilità: Provides jilbsu and abrasion resistance: Improves corrosioreżistenza n

Molybdenum ( Lu ): Improveshardenabilità: Nfuq-oxidizing

Boron ( B ): Traċċa amonts jiżdiedu iebesnabbiltà: Promotes għalmabbiltà

Aluminum ( Al ): Jikkontrolla l-qamħdaqs: Deoxidizer

 

Ittemprar

Fil il kif-mitfija Stat, martensite, fi żieda biex qed ħafna iebes, huwa extremely fraġli u ma jistgħux jintużaw għal most applikazzjonijiet. Ukoll, kwalunkwe intensjonijiet interni thfimay għandhom kien inintrodotti waqt it-tifi jkollhom dgħjufija effett.

 

Jekk il azzar għandha kien bis-sħiħ imwebbes minn qed imkessaħ minn hawn fuq te kritiku tagħhamperature, tempering jista

tkun użati biex ittejjeb il duttilità u toughness ta martensite u ittaffi il intern jenfasizza. Fil tempering, l-azzar huwa msaħħan mill-ġdid għal speċifiku temperatura taħt it-te kritiku tagħhamperature għal a ċerti perjodu ta time imbagħad imkessaħ fi a preskritt rata.

 

The following example sedemfuqstrate the effectivenessof tempering:

ASTM A193 Grad B7, SAE J429 Grad 8 u ASTM A574 Kap tas-Sokit Kap Viti huma kollhamade minn kulħaddoy azzar. Fil fatt hekkme kollhaoy gradi tal-azzar jista tkun użati biex mmanifattura xi wieħed minn the three prodotti finali:

tali kif 4140 u 4142 kollhaoy azzar. Il- finalimproprjetajiet mekkaniċi huma the folloġwienaħ: ASTM A193 B7

• Qawwa tat-tensjoni: 125,000 PSI minimum (2-1/2-pulzier u taħt)

• Rendiment Qawwa: 105,000 PSI minimum (2-1/2-pulzier u taħt)

• Ebusija: HRC 35 Maximum

 

SAE J429 Grad 8

• Qawwa tat-tensjoni: 150,000 PSI minimum

 

 

 

8


• Prova Qawwa: 120,000 PSI

• Rendiment Qawwa: 130,000 PSI minimum

• Ebusija: HRC 33-39

ASTM A574 Kap tas-Sokit Kap Invita

• Qawwa tat-tensjoni: 180,000 PSI minimum (permezz ½"), 170,000 PSI minimum (hawn fuq ½")

• Prova Qawwa: 140,000 PSI (permezz ½"), 135,000 PSI (hawn fuq ½")

• Rendiment Qawwa: 153,000 PSI minimum

• Ebusija: HRC 39-45 (permezz ½"), HRC 37-45 (hawn fuq ½")

Il-proċess inizjali ta' trattament tas-sħana-huwa relattivament is-same għat-tliet prodotti kollhas.  Il-partijiet jiġu ttrattati bis-sħana sakemm ikunu kompletament awstenitizzat. Il- partijiet huma imbagħad imkessaħ u tempered fi a liquid (oil). Thhuwa final tempering templ-eratura hija dik li tiddetta l-prodott finali tagħna. Il- wara huma il minimum tempering temperaturi

għal kull speċifikazzjoni:

• ASTM A193 B7: 1150gradF

• SAE J429 Grad 8: 800gradF

• ASTM A574: 650gradF

Kif jista tkun jidher minn il riżultati, a aktar baxxi tempering temperatura se jipproduċi a aktar diffiċli u ogħla tensili strength parti for these kollhaoy azzar. Hoaħnaver, the lower tempering temperatures se wkoll mean lower servsilġ conditifuqs, duttilità, impatt strength andpossible fatigue ħajja. For example a B7 hbħalahigh- temperatura limitazzjoni ta approssimately 750-800gradF.  Il- sokit ras kap viti u grad 8's jkollhom a limitation ofmadwarimately400-500gradF.

 

Annealing

Annealing huwaused biex soften pmill-ġdidviously cold-worked metalby kollhaowing dan biex mill-ġdid-kristallizza. The ittemprar jirreferi biex a kura bis-sħanament fi li a materjali huwa espost biex an elevati temperatura għal estiż time perjodu u then imkessaħ bil-mod. Ordinarily, ittemprar jinġarr barra biex (1) ittaffi l-istress;

(2) tiżdied irtubija, ductility utebusija; u/jew (3) jipproduċi a microstruttura. A varjetà ta trattament bis-sħana ittemprarmhuma possibbli.

Kwalunkwe ittemprar proċess tikkonsisti minn three stadji:

1. tisħin biex the mixtieqa temperatura

2. azjenda jew "tixrib" fi thfuq temperatura

3. tkessaħ bil-mod, normalment biex kamra temperatura

Time hija the important parameter in theseprocedures

 

Proċess Ittemprar

L-ittemprar tal-proċess huwa kura tas-sħanament li huwa użat biex nexatba il effetti ta kiesaħ xogħol that is to soften and intitkemmex the duttilitàof a pmill-ġdidvioustrai slyn-hardened metal.

 

It-Taffija tal-Istress

Stress residwi internimay tiżviluppa fimbiċċiet etal in rispons biex tali affarijiet kif kiesaħ tax-xogħol.

Distorsjoni u warpage may riżultat jekk these tensjonijiet residwi mhumiex removed. Humamay be eliminated minn trattament bis-sħana ta 'ttemprar ta' ħelsien mill-istressment li fiha l-biċċa hija msaħħna biex il recommspiċċat temperatura, miżmum

there twil biżżejjed biex jintlaħaq a uniformi temperatura, u finalment imkessaħ biex a kamra temperatura fi arja. It-tnaqqis tal-istress jista eliminate hekkme intensjonijiet interni mingħajr ma tinbidel b'mod sinifikanti the struttura ta the materjali.

 

Normalizing

Azzar thfil jkollhom kien plastikament deformed by, għal example, a rolling operazzjoni, tikkonsisti minn ħbub ta

pkmieni, which huma irregularly shaped and relatively large, but varja substantially fi daqs. Normalizing huwa ittemprar kura bis-sħanamużu ent biex irfina the ħbub u jipproduċi a momill-ġdid uniformi u mixtieq daqs

distribuzzjoni.

 

Lanqasmalizing huwa accomplished billi tissaħħan ilmaterjali għal a temperatura 'l fuq tagħha te kritika ta' fuqmperatura. Wara sueffikaċint time hkifbeen kollhaoWed for the kollhaoy to completely transform biex austenite, aprocedumill-ġdid

termed austenitizing, the metal huwa kolloxoWed biex cool in the arja.

Ittemprar sħiħ

 

 

 

9


A sħana kurament magħrufa kif sħiħa ittemprar huwa spiss utilized fil-baxx- umedium-azzar tal-karbonju li se jkunmachined or se experience extensive plastikudeformationduring a formingoperatifuq.  The full anntkessiħ eal proċedura huwa time consuming,

 

Spheroidizing

Medium- u għoli-karbonju azzar wara li a mikrostruttura li jkun fih perlit oħxonmay xorta jkun diffiċli wisq biex konvenjentimachine jew plastikament deform.  Dawn azzar, u fi fatt, kwalunkwe azzar, mai jkun ittrattat bis-sħana jew annealed biex develop the spheroidite structumill-ġdid. Spheroidized azzarhave a maximum sopiedness andduttilità

u huma faċilment machined jew deformed.


Ibgħat l-inkjesta

Id-dar

Tat-telefon

Indirizz elettroniku

Inkjesta